У цэху механічнай апрацоўкі універсальны станок ціха змяняе традыцыйныя метады апрацоўкі — свідравальна-разьбовы станок. Дзякуючы свабодна круцячайся на 360° рукоятцы і шматфункцыянальнаму шпіндзелю ён дазваляе выконваць такія працэсы, як свідраванне, наразанне разьбы і развёртванне на вялікіх дэталях за адзін раз.
A свідравальная разьбоўная машына— гэта тып станка, які аб'ядноўвае некалькі функцый, такіх як свідраванне, наразанне разьбы і зняцце фаскі. Гэты станок спалучае ў сабе гнуткасць традыцыйнага паваротна-свідравальнага станка з эфектыўнасцю разьбонарэзнага станка і шырока выкарыстоўваецца ў галіне механічнай апрацоўкі. У гэтым артыкуле ў асноўным будуць прааналізаваны асноўныя характарыстыкі і тэхналогіі свідравальна-разьбовага станка.
I. Размяшчэнне стрыжня і структурныя характарыстыкі інтэграванага свідравальнага і разьбонарэзнага станка
Свідравальны і разьбонарэзны станок Meiwha
1. Канструкцыя каромыслаў
Структура з двума калонкамі:
Знешняя калона мацуецца да ўнутранай калоны. Качалка круціцца вакол унутранай калоны з дапамогай падшыпніка (з магчымасцю павароту на 360°), што значна зніжае эксплуатацыйную нагрузку і павышае ўстойлівасць.
Шматбаковая рэгуляванне:
Качалка можа рухацца ўверх і ўніз уздоўж вонкавай калоны (напрыклад: для мадэлі 16C6-1 дыяпазон павароту можа дасягаць 360°), што дазваляе апрацоўваць дэталі рознай вышыні і становішча.
Сумяшчальнасць цяжкіх дэталяў:
Калі трэба замацаваць вялікія дэталі на зямлі або падставе, няма неабходнасці выкарыстоўваць спецыяльны варштат. Свідравальна-разьбовы станок можна размясціць на спецыяльнай прысоске для працы.
2. Магутнасць і перадача
Гідраўлічны/сервагідрыдны прывад: некаторыя мадэлі высокага класа выкарыстоўваюць ланцуговы прывад гідраўлічнага рухавіка для дасягнення дапамогі ў кручэнні каромысла, падтрымліваючы ручное/аўтаматычнае пераключэнне для вырашэння праблемы напружанай працы з вялікімі каромысламі.
Кіраванне аддзяленнем шпіндзеля: галоўны рухавік кіруе працэсам свідравання/нарэзкі разьбы, а незалежны пад'ёмны рухавік рэгулюе вышыню паваротнага рычага, каб пазбегнуць перашкод падчас руху.
II. Асноўныя функцыі і тэхнічныя перавагі інтэграванага свідравальнага разьбонарэзнага станка
Свідраванне і наразанне разьбы
1. Шматфункцыянальная інтэграваная апрацоўка:
Інтэграваная сістэма свідравання + нарэзкі разьбы + зняцця фаскі: галоўны вал падтрымлівае кручэнне наперад і назад і сумяшчальны з функцыяй аўтаматычнай падачы, што дазваляе нарэзаць разьбу непасрэдна пасля свідравання без неабходнасці змены абсталявання.
2. Забеспячэнне эфектыўнасці і дакладнасці:
Аўтаматычная падача і папярэдне абраная змена хуткасці: гідраўлічная перадатка папярэдняга выбару скарачае час дадатковай працы, а механічная/электрычная сістэма двайной бяспекі падачы прадухіляе няправільную працу.
3. Універсальны памочнік майстэрні па тэхнічным абслугоўванні:
У галіне тэхнічнага абслугоўвання абсталявання ручныя шатуны дазваляюць хутка знаходзіць канкрэтныя месцы рамонту буйнога абсталявання і выконваць такія аперацыі, як рамонт свідравання, рамонт адтулін пад балты і паўторнае наразанне разьбы, што робіць іх незаменным рашэннем для тэхнічнага абслугоўвання абсталявання.
III. Комплексная адаптацыя прамысловасці свідравальных і разьбонарэзных станкоў
Прамысловасць сталёвых канструкцый: выкарыстоўваецца для апрацоўкі злучэнняў на H-вобразнай сталі, сталёвых калонах і сталёвых бэльках, адпавядае патрабаванням апрацоўкі дэталяў рознага памеру папярочнага сячэння.
Вытворчасць прэс-формаў таксама: апрацоўвае адтуліны для накіроўвалых штыфтоў, каналы для астуджальнай вады і разьбовыя мацавальныя адтуліны на вялікіх формах, каб задаволіць патрабаванні шматпазіцыйнай і шматвугольнай апрацоўкі.
Агульная машынабудаўнічая вытворчасць: падыходзіць для апрацоўкі дробных партый дэталяў, такіх як каробкі корпусаў і фланцавыя пласціны, збалансаваўшы эфектыўнасць і гнуткасць.
IV. Меркаванні па выбары свідравальнага і разьбонарэзнага станка:
Дыяпазон памераў апрацоўкі: вымерайце максімальны памер і вагу звычайных апрацоўваных дэталяў, каб вызначыць дыяпазон апрацоўкі. Ключавыя моманты, на якіх варта звярнуць увагу:
Адлегласць ад тарца шпіндзеля да асновы: гэта вызначае вышыню апрацоўваемай дэталі.
Адлегласць ад цэнтра шпіндзеля да калоны: Гэта вызначае дыяпазон апрацоўкі дэталі ў гарызантальным кірунку.
Хід пад'ёму паваротнага рычага: уплывае на адаптыўнасць апрацоўкі ў розных палажэннях вышыні.
Умовы ўстаноўкі інтэграванага свідравальнага разьбонарэзнага станка:
Праверце роўнасць падлогі майстэрні.
Улічваючы неабходнасць мабільнасці абсталявання, некаторыя мадэлі могуць быць абсталяваны коламі.
Ацаніце, ці адпавядае канфігурацыя харчавання патрабаванням да магутнасці рухавіка (калі ёсць якія-небудзь спецыяльныя патрабаванні, звяжыцеся з намі для налады).
V. Эксплуатацыя і забеспячэнне дакладнасці інтэграванага свідравальнага і разьбонарэзнага станка
1. Стандартызацыя аперацыйных працэдур
Кантрольны спіс бяспекі пры запуску:
Пераканайцеся, што ўсе механізмы блакавання знаходзяцца ў разблакаваным становішчы.
Праверце стан змазкі накіроўвалых рэек і пераканайцеся, што яны добра змазаны.
Уручную павярніце галоўны вал, каб пераканацца ў адсутнасці незвычайнага супраціву.
Правядзіце выпрабаванні без нагрузкі і пераканайцеся, што ўсе механізмы працуюць нармальна.
Забароны на эксплуатацыю інтэграванага свідравальнага і разьбонарэзнага станка:
Катэгарычна забараняецца змяняць хуткасць падчас працы. Пры змене хуткасці машыну трэба спачатку спыніць. Пры неабходнасці ўручную павярніце галоўны вал, каб дапамагчы ўключыць дапаможныя шасцярні.
Перад пад'ёмам/апусканнем каромысла неабходна аслабіць контргайку калонкі: каб пазбегнуць пашкоджання шасцярняў трансмісіі.
Пазбягайце працяглых аперацый па нарэзцы разьбы: не дапускайце перагрэву рухавіка
2. Сістэма тэхнічнага абслугоўвання з забеспячэннем дакладнасці:
Ключавыя моманты штодзённага абслугоўвання:
Кіраванне змазкай накіроўвалай рэйкі: рэгулярна наносіце пазначаную змазку, каб падтрымліваць алейную плёнку на паверхні накіроўвалай рэйкі.
Праверка адкрытых месцаў трэння: штодзённа правярайце стан змазкі кожнай зоны трэння
Чыстка і абслугоўванне: своечасова выдаляйце жалезныя стружкі і рэшткі астуджальнай вадкасці, каб прадухіліць карозію.
Цыкл праверкі дакладнасці свідравальнага разьбонарэзнага станка:
Падчас штодзённай апрацоўкі дакладнасць правяраецца шляхам вымярэння тэставых узораў.
Выконвайце праверку радыяльнага біцця галоўнага вала кожныя шэсць месяцаў.
Штогод правярайце вертыкальнасць і дакладнасць размяшчэння галоўнага вала.
Гэтысвідравальная разьбоўная машынаДзякуючы сваёй шматфункцыянальнай інтэграцыі, гэты класічны станок перажывае адраджэнне і працягвае забяспечваць эфектыўныя рашэнні для апрацоўкі малых і сярэдніх вытворчых прадпрыемстваў. У сучаснай прамысловай вытворчасці, якая імкнецца да індывідуалізацыі, свідравальны разьбонарэзны станок з яго ўнікальнай каштоўнасцю, несумненна, будзе працягваць ззяць на перадавой вытворчых цэхаў.
Час публікацыі: 16 жніўня 2025 г.
